Gammes

Une gamme est la séquence ordonnée d’opérations qui transforme des composants en produit fini. Elle indique à la production où, dans quel ordre et pendant combien de temps le travail se fait — le pendant en temps et en procédé de la nomenclature, qui décrit ce qui est consommé.

Les gammes sont des données de base. Au lancement d’un ordre de fabrication, celui-ci recopie les opérations de la gamme dans sa propre liste, et cette liste garde sa séquence. Si vous ordonnancez l’ordre plus tard, Beelocity lit quand même les temps actuels de la gamme.

Créer une gamme

Pour rédiger une nouvelle gamme :

1. Allez dans Production > Paramétrage dans le menu latéral et ouvrez l’onglet Gammes.
2. Cliquez sur Ajouter.
3. Renseignez l’en-tête :
   • Numéro : il s’ouvre sur le numéro suivant de la série des gammes, par exemple RTG-000001. Gardez-le, ou saisissez votre propre numéro.
   • Nom — Libellé lisible (par exemple Gamme Chaise de bureau Pro).
   • Version — Version d’étude (par exemple v1, rev-A).
   • Statut — Commencez en Brouillon le temps de construire la liste des opérations.
   • Produit — Facultatif. Le produit ou la variante auxquels cette gamme s’applique par défaut.
   • Par défaut : Cochez Oui pour la gamme habituelle de ce produit. Un nouvel ordre de fabrication reprend la gamme que nomme sa nomenclature, et non cette marque. Une seule gamme au statut Actif par produit et variante peut la porter.
   • Priorité : Affichée sur une gamme de remplacement seulement. Beelocity garde ce nombre, et rien ne choisit une gamme d’après lui.
   • Date d’effet / Fin d’effet : Les jours où vous comptez utiliser cette gamme. Beelocity garde seulement ces dates, et ne refuse rien en dehors d’elles. Laissez Fin d’effet vide si vous ne prévoyez pas de fin.
4. Cliquez sur Enregistrer. La gamme est créée au statut Brouillon.

Ajouter des opérations

Les opérations vivent sur l’onglet Opérations de la page de la gamme. Cliquez sur l’onglet, puis sur Ajouter pour ouvrir une page dédiée à la nouvelle opération.

Chaque opération est une étape effectuée sur un poste de charge. Renseignez :

Chaque temps est un chiffre et une unité. Tapez le chiffre, et choisissez à côté secondes, minutes ou heures. Par exemple, tapez 45 et gardez minutes pour un montage de trois quarts d’heure. La page relit alors ce temps comme 45min, et une heure et demie comme 1h 30min.

Chaque opération est une page à part entière — cliquez sur Enregistrer sur la page de l’opération pour la valider ; il n’y a pas d’étape « enregistrer la gamme » distincte. Cliquez sur le nom d’une opération dans l’onglet Opérations pour y revenir et la modifier.

Le bouton de filtre de l’onglet Opérations restreint par Poste de charge, Sous-traitance, Actif, par une plage de dates Date d’effet / Fin d’effet ou par n’importe laquelle des plages de temps, de parallélisme, de rendement, de délai et de coût (Utiliser les listes).

Ajouter la liste de contrôle de l’opérateur

Une fois l’opération enregistrée, ouvrez l’onglet Consignes sur sa page pour construire la liste de contrôle des micro-étapes destinée à l’opérateur. Utilisez le champ Désignation de l’opération pour le résumé général de ce que l’étape accomplit ; gardez le détail « faites ceci, puis cela » dans les consignes.

Chaque consigne est une page à part entière : cliquez sur Ajouter pour l’ouvrir (la Séquence est pré-remplie avec le prochain intervalle libre — le plus grand numéro existant plus 10), et cliquez sur le texte d’une consigne dans la grille pour y revenir et la modifier plus tard.

Pour chaque consigne :

Natures de consigne

Le champ Nature décide de ce que l’opérateur voit à l’atelier :

• Étape — un simple élément de liste de contrôle. L’opérateur clique sur Fait lorsque l’étape est terminée. À utiliser pour les consignes ordinaires : « Aligner le pochoir », « Serrer les vis à 4 Nm », « Poser l’étiquette ».
• Contrôle qualité — un point de passage conforme / non conforme. L’opérateur clique sur Conforme ou sur Rejeter + motif. À associer à Un rejet bloque l’achèvement lorsqu’un contrôle raté doit arrêter l’opération (par exemple « Contrôle visuel : aucun pont de soudure »).
• Mesure — une saisie numérique avec tolérance facultative. L’opérateur saisit une valeur ; si Valeur mini et Valeur maxi sont renseignées et que le relevé tombe en dehors, l’élément est rejeté automatiquement. Utilisez Unité pour rendre la saisie explicite (par exemple saisir 1,95 avec l’unité mm lorsque la tolérance est 1,9 ≤ x ≤ 2,0).

L’onglet Consignes reste masqué tant que vous n’avez pas enregistré l’opération une première fois, puisque les éléments ont besoin d’une opération parente à laquelle se rattacher. Pour réordonner, ouvrez une consigne et modifiez son numéro de séquence — le tri se refait tout seul. Pour supprimer, utilisez le menu d’actions de la ligne (ou sélectionnez des lignes et supprimez depuis la barre d’outils).

Une fois le suivi de l’avancement des ordres de fabrication activé, les éléments cochés ici sont ce qui nous permet de mesurer où en est un opérateur dans une étape (par exemple « 5 étapes obligatoires sur 7 faites »).

Comment les résultats de l’opérateur conditionnent l’achèvement

Pendant l’exécution de l’OF, chaque consigne recueille un résultat à mesure que l’opérateur déroule la liste de contrôle à l’atelier :

• Étape → le résultat est enregistré comme Fait dès que l’opérateur coche la case.
• Contrôle qualité → le résultat est Conforme ou Rejeter. Un rejet exige un motif.
• Mesure → l’opérateur saisit un nombre. Le serveur le compare à Valeur mini / Valeur maxi et en déduit un résultat Conforme (dans la plage) ou Rejeter (hors plage, la valeur étant conservée pour la traçabilité).

Lorsque l’opérateur clique sur Terminer sur une opération, Beelocity examine chaque consigne dont Un rejet bloque l’achèvement est activé. Si l’une d’elles porte encore un résultat Rejeter actif, l’achèvement est refusé avec un message indiquant qu’il reste des rejets non levés sur cette opération — l’opérateur doit ressaisir l’étape en défaut comme Conforme (après la retouche qui l’a corrigée) avant que l’opération puisse être arrêtée. La ressaisie écrase la tentative précédente mais conserve tout l’historique pour la piste d’audit.

Les consignes dont Un rejet bloque l’achèvement est désactivé ne conditionnent pas l’achèvement — un rejet est consigné pour mémoire mais l’opérateur peut tout de même terminer. À utiliser pour les contrôles d’information que vous voulez suivre sans immobiliser la production.

L’onglet Consignes se filtre par Nature, Facultatif, Actif ou par une plage de Secondes estimées.

Calcul des temps d’opération

Pour une opération de quantité Q et de parallélisme P se déroulant sur un poste de charge d’efficience E :

op_setup_seconds = setup_time_seconds                       (independent of Q and E)
op_run_seconds   = (Q × run_time_per_unit_seconds) / E      (efficiency stretches/shrinks)
op_total_seconds = op_setup_seconds + op_run_seconds
op_capacity_hours = op_total_seconds × P / 3600             (parallelism multiplies the constraint draw)
op_cost          = op_capacity_hours × cost_rate_per_hour
                 + (Q × subcontract_unit_cost   if subcontract)

Les temps d’attente et de transfert relèvent uniquement de l’ordonnancement — ils repoussent le démarrage au plus tôt de l’opération suivante, mais ne consomment pas de capacité et n’absorbent aucun coût.

Exemple

Une opération Couper les tubes : réglage 600 s, temps opératoire 30 s/unité, parallélisme 1, efficience du poste de charge 0,92, coût horaire 1200 DA. Pour un ordre de fabrication de 50 unités :

op_setup_seconds  = 600
op_run_seconds    = (50 × 30) / 0.92 ≈ 1630
op_total_seconds  = 2230
op_capacity_hours = 2230 × 1 / 3600 ≈ 0.62
op_cost           = 0.62 × 1200 ≈ 744 DZD

Utilisez l’action Aperçu du coût sur la page de la gamme pour faire ce calcul sur toute la gamme, à la quantité de votre choix.

Sur la liste Gammes, le bouton de filtre à côté de la zone de recherche restreint par Statut, Produit, Par défaut, Actif, Priorité ou par une plage de dates Date d’effet / Fin d’effet (Utiliser les listes).

Cycle de vie d’une gamme

Les gammes passent par quatre statuts :

Un parcours court en haut de la page de la gamme : Brouillon → Actif, les deux mêmes étapes qu’une nomenclature, puisque les deux se rédigent et entrent en service ensemble. Le bouton placé à côté fait le pas suivant.

Les deux autres statuts ne sont pas sur ce parcours et se choisissent depuis la liste des changements de statut, derrière le mot du statut :

• En attente d’approbation est un détour au départ de Brouillon, pour une gamme qui attend un relecteur. Celle qui passe par là rejoint le parcours à Actif.
• Obsolète est la sortie, depuis n’importe où.

Survolez une étape pour lire quand la gamme l’a atteinte et qui l’a fait avancer.

Pour changer un procédé, vous pouvez modifier les opérations d’une gamme au statut Actif. Un ordre de fabrication déjà lancé garde sa copie de la séquence. Un temps modifié atteint quand même cet ordre si vous l’ordonnancez après le changement.

Pour garder l’ancien procédé, créez une nouvelle gamme avec le libellé de Version suivant, et activez-la. Elle a son propre numéro. Passez ensuite l’ancienne gamme à Obsolète.

Opérations sous-traitées

Lorsqu’une étape est réalisée par un fournisseur extérieur (thermolaquage, galvanoplastie, traitement thermique, sérigraphie, etc.), modélisez-la comme une opération sous-traitée :

1. Le Poste de charge doit être un poste marqué Sous-traitance (avec un tiers par défaut).
2. Activez Sous-traitance sur l’opération.
3. Renseignez le Délai fournisseur (jours) — le temps de cycle annoncé par le fournisseur. L’ordonnancement l’utilise à la place des temps de réglage et opératoire.
4. Facultatif : Tiers sous-traitant, pour déroger sur cette opération au fournisseur par défaut du poste de charge.
5. Facultatif : Coût unitaire de sous-traitance — le prix par unité facturé par le fournisseur. Il entre dans le calcul du coût de revient comme un coût direct, distinct de l’absorption main-d’œuvre + frais généraux.

L’aperçu du coût présente les coûts de sous-traitance séparément de la main-d’œuvre et des frais généraux.

Gammes par défaut et gammes de remplacement

Un produit peut avoir plusieurs gammes actives :

• Gamme par défaut : la gamme habituelle d’un produit. Beelocity ne la choisit pas pour vous, car un nouvel ordre de fabrication reprend la gamme que nomme sa nomenclature. Une seule gamme au statut Actif par produit et variante peut être celle par défaut. Pour changer la gamme par défaut, désactivez celle en place avant de marquer la nouvelle comme telle.
• Gamme de remplacement : une autre gamme que vous gardez pour le même produit. Beelocity n’en choisit jamais une pour vous, même si un poste de charge est saturé. Pour l’utiliser, choisissez-la sur l’ordre de fabrication avant de le lancer.

Voir les gammes d’un produit

Ouvrez le produit depuis Produits. Si le produit a au moins une gamme rattachée, un onglet Gammes apparaît à côté de Synthèse / Variantes / Unités. L’onglet liste toutes les gammes rattachées à ce produit. Sa colonne Rôle dit si chacune est celle Par défaut, un remplacement (Remplace une autre gamme), ou une gamme Principal, c’est-à-dire ni l’un ni l’autre. Cliquez sur un numéro de gamme pour l’ouvrir. La liste est en lecture seule — la création, la modification et l’activation se font dans le module Gammes — et son bouton de filtre la restreint par Statut, une plage de Date d’effet ou Actif. L’onglet est masqué pour les produits sans gamme : son absence signifie simplement qu’aucune n’a encore été rédigée.

Aperçu du coût

Pour prévisualiser le coût d’un lancement de gamme à une quantité donnée :

1. Ouvrez la page de la gamme.
2. Cliquez sur Aperçu du coût dans la barre d’actions.
3. Saisissez la quantité (par exemple 100).
4. Beelocity calcule le détail opération par opération et le total — main-d’œuvre + frais généraux, sous-traitance et total général — en utilisant l’efficience et le coût horaire du poste de charge de chaque opération.

Utilisez-le pour valider un devis, vérifier le résultat après une mise à jour du coût horaire d’un poste de charge, ou comparer des gammes de remplacement.

Pièges courants

• Activer une gamme sans opérations. Une gamme sans aucune opération active ne peut pas être activée — vous obtiendrez une erreur. Ajoutez au moins une opération au statut Brouillon avant la transition.
• Oublier le parallélisme sur les opérations à plusieurs. Un assemblage à deux personnes avec un Parallélisme = 1 sous-évaluera l’opération de moitié. Réglez toujours le parallélisme sur l’effectif réellement mobilisé sur le poste de charge.
• Modifier une gamme active. Beelocity ne verrouille pas une gamme au statut Actif, donc votre changement atteint chaque ordre que vous lancez ensuite. Pour garder l’ancien procédé, créez une nouvelle gamme avec le libellé de Version suivant, activez-la, et passez l’ancienne à Obsolète.
• Mélanger interne et sous-traitance sur une même opération. Une opération est soit entièrement interne, soit entièrement sous-traitée. Si une étape est partiellement externalisée (en cas de débordement en période de pointe, par exemple), modélisez-la comme deux gammes, l’une tout en interne, l’autre avec l’opération sous-traitée. Choisissez ensuite l’une d’elles sur l’ordre de fabrication.